半岛体育app各相关单位：由中国化工学会主办，中国石油、中国石化、中国海油、国家管网、国家能源、中化控股、延长石油及恒力石化、恒逸石化、浙江石化、盛虹石化、山东东明石化、万华集团、京博控股、宝丰能源、北方华锦等众多地方石化企业大力支持的5场大会即将举办。

　　2023年（第四届）中国石油化工设备检维修技术大会（5月17-19山东淄博）

　　2023年中国石油化工罐区安全与VOCs治理技术大会（4月26-28青岛）

　　近日，多位石化专家学者就新时代炼化行业高质量发展的路径选择、技术创新、实施方案等进行讨论。总体上，炼化行业的高质量发展应聚焦“供给高端化、发展绿色化、产业智能化”三个方面持续不断地创新。

　　2022年我国炼油和乙烯产能均超过美国，跃居世界第一，分别达到9.2亿吨/年和4675万吨/年，世界第一石化大国地位初步确立，但“低端过剩、高端不足”的结构性矛盾仍然突出。中国石化经研院肖冰报告指出，伴随新项目的投产，到2025年我国大宗石化产品平均自给率将由2021年的84%提高至90%以上，70%以上的化工产品产能过剩；而在新能源汽车、5G及通信、航空航天等战略性新兴产业发展的拉动下，“十四五”期间，高性能纤维、可降解材料、电子化学品年均增速都超过10%，高端膜材料、高端聚烯烃、高端合成橡胶、工程塑料的年均增速分别为9%、7%、6%、5%，到2030年我国化工新材料产量和产值将由2021年的1760万吨和4400亿元提升至3500万吨和1.1万亿元。当前我国高碳α-烯烃、CHDM等关键配套单体，高性能碳纤维、星型支化溴化丁基橡胶、光学级聚碳酸酯、特种分离膜、导电薄膜、半导体光刻胶等材料严重依赖进口，迫切需要加快相关新材料产品的开发。此外，“三大合成材料”存在产品同质化严重、产品质量不高的问题，迫切需要企业加快高附加值、差异化新产品的开发，同时不断提高生产过程以及原料供应的稳定性。

　　全球碳中和愿景下，绿色发展的内涵与外延进一步的丰富和拓展，炼化行业在减少污染物排放的同时，应协同推进降低碳排放和提高资源循环利用效率。为此，科技创新的范围进一步拓展到基于生产模式的全产业链创新，即传统炼化模式创新和碳资源模式创新。在传统模式下，技术攻关主要围绕原料端、过程端、终端展开。原料端着重在原油直接制化学品技术和废化学品化学回收利用技术；过程端围绕绿色催化、绿氢、节能提效、电能替代、过程强化等技术；终端聚焦“三废”污染物治理技术，以及高熔体强度聚丙烯、高光/透明抗冲聚丙烯、超高分子量聚乙烯等高性能合成材料和PGA、PBST、PBAT、PPDO等生物降解材料等绿色产品开发技术。在碳资源模式下，技术研发的重点是二氧化碳循环利用和生物质资源高效转化。二氧化碳循环利用方面，聚焦在低浓度碳捕集技术和碳化工利用及矿化技术，如利用光催化、电催化、热催化等将CO2转化成合成气、烃、酯、醛、醇等技术。生物质资源高效转化方面，以淀粉或油脂为原料的第一代生物技术，已成功实现生物燃料、聚乳酸等生物基聚合物的商业化生产；以木质素为原料的第二代生物技术正在突破商业化应用的最后防线；以碳一资源为原料的第三代技术正在加速研发，如谭天伟院士课题组以碳一资源为原料，利用光酶协同催化、微生物电催化等技术，在实验室内成功合成乙醇、乙醇酸及乙二醇、脂肪酸等。

　　数字化转型已成为推动炼化行业高质量发展的重要动力。国内外大型石油化工企业正在加速向数字化智能化发展迈进，国内以“三桶油”为代表的央企，纷纷制定数字化转型发展策略，如“数智中国石油”、“智慧海油”，同时积极开展智能制造的试点示范，目前已有中国石油长庆石化，中国石化九江石化、镇海炼化、天津石化，中国海油惠州石化等27家企业先后入选国家智能制造试点示范，这些都为推动行业智能制造发展奠定了坚实基础。然而，我国炼化行业的数字化转型整体还处于起步探索阶段，软件开发能力不强且标准化水平低，支撑智能调控技术的工业软件长期被国外垄断，钱锋院士在其讲演报告中介绍到在风险评价/后果模拟软件方面，几乎100%被Gexcon AS、DNV GL、Insight Numerics等公司垄断；在计划/调整软件方面，Aspen、Honeywell、Asprova APS等公司几乎占据全部市场；在模拟/设计软件方面，也全部被Aspen、KBC、Intergraph等公司垄断；先进控制（APC）和实时优化（RTO）软件80%以上高端市场也掌握在国外公司手中。因此，为了加快行业数字化转型，迫切需要相关软件的国产化进程，助力行业智能化发展。