半岛体育app成品油及化工产品市场的急剧萎缩，挤压着炼化企业的利润空间，提质增效是当务之急。

　　截至4月1日，大庆石化今年已生产高效厚利聚乙烯产品31.83万吨，同比增长5300余吨；丁二烯三套装置连续长周期运行570天，裂解联合三套装置1号裂解炉打破最长周期纪录，创下单炉13.7吨/小时的历史最高负荷，同时乙烯收率增长约2%，实现了高负荷、长周期、收率平稳下的稳定运行，全员提质增效在大庆石化深入人心，且效果凸显。

　　面对当前严峻复杂的形势任务，大庆石化牢固树立“过紧日子”思想，层层传递压力，统筹开展“全员、全要素、全产业链”的成本核算，动员和激发全体干部员工，梳理降本控费短板，细化开源节流措施，滚石上山，打好提质增效主动仗。

　　内忧——虽然经历了上一次低油价，国有炼化企业盈利能力显著提升，但是产品结构优化、创效能力提升仍有较大空间，自身高质量发展的基础仍不够牢固。

　　外患——国内炼化产能过剩，加上受疫情影响，市场需求萎缩，炼化产品价格走低，后路不畅。民营大炼化的强势崛起以及外资企业高端炼化项目试水国内市场，给市场竞争格局带来全新冲击。

　　越是艰难，越要增强企业抗风险能力的“抗体”。大庆石化按照中国石油集团公司和板块提质增效专项行动的安排部署，采取超常规措施，深入对接、层层落实，坚决打赢疫情防控阻击战和效益实现保卫战。

　　稳步实施业务整合和机构编制压减工作。大庆石化推进联合车间建设，加大二级单位机关“大部制”改革力度，优化人力资源配置，完善公司业绩考核体系，发挥好薪酬的激励导向作用。同时，推动全面预算管理向生产经营全过程延伸，健全经济活动分析制度，突出成本管控，坚决堵住效益“出血点”。

　　低油价下装置更要安全平稳运行。走进石化塑料厂低压装置，室外，高大的聚合釜安静肃立，设备发出有节奏的声响；室内，操作工戴着口罩，面对一排排DCS画面，仔细观察、分析参数变化趋势。自2018年10月22日装置大检修结束，装置实现一次开车之后，横跨三个年头，连续安稳运行500多天，创造了国内同类装置长周期运行的新纪录。

　　大庆石化依据装置相关设计文件、操作规程和中国石油集团公司下发的相关通知精神、提示，结合装置实际情况积极开展排查工作。各单位迅速行动，明确责任，切实进行排查梳理工作，持续做好低负荷运行装置生产设备、工艺防腐、安全环保、职业卫生等方面存在的偏离设计问题或潜在隐患，评估风险、制定措施、落实责任，确保实现各装置安全平稳运行。

　　大庆石化明确指定问题监控责任人，生产厂长是监控生产工艺环保等问题的责任人，设备厂长是监控设备仪表等问题的责任人，责任人只能为一人。各厂技术部门牵头负责，做好装置运行参数监控，分析评估风险，落实防控措施。生产运行处每天对各装置平稳率内控参数进行检查，加强超标监管，及时发现问题、解决问题，排除隐患。

　　科学的管理，员工的坚守，大庆石化生产装置运行经受住了疫情和市场的双重考验。

　　受疫情影响，部分产品市场需求下降，炼油装置进入低负荷运行。在此时期，炼油厂坚持以装置“安全、稳定、长周期运行”为主线，不断挖掘装置潜力，推进降本措施，实施精细化管理，努力降低加工损失率、综合损失率等指标。

　　化工三厂合理安排生产任务，及时调整装置运行负荷，并紧盯产品指标，加强质量管控，车间各专业技术员深入一线，强化现场巡检，及时发现解决生产问题，有效确保了装置平稳生产，保障了产品质量合格。ABS车间还安全、优质、高效地完成了生产线定检任务，为装置平稳运行打下了良好基础。

　　效益是企业的命脉所在，决定着企业在市场经济浪潮下的竞争地位。企业依靠员工发展，员工依靠企业生存，企业效益的增减直接关系到员工的切身利益。

　　大庆石化强化原料供应、生产加工、产品销售等关键环节管理，紧盯市场变化，及时跟踪测算，灵活调整产品结构，努力增产高效产品，不断提升盈利能力。

　　原料高产稳产，才能带动下游装置满负荷生产。做好产量加法，是增效的基础。作为化工区龙头，化工一厂把增加乙烯、丙烯等主要产物的产量作为首要任务，通过原料结构调整、运行管理优化等有效措施，打好增收增效攻坚战。一季度，生产乙烯32万余吨，较去年同期增长3000余吨。

　　低压聚乙烯装置生产的QL505P氯化聚乙烯树脂是“拳头”产品，受下游用户开工率不足的影响，排产比同期有所减少。为了最大限度地挽回损失，大庆石化紧密结合产运销各环节，一边保障装置平稳生产，一边积极组织车辆加大QL505P发运出厂力度，确保产品在发运、装车、配合等方面高效顺畅。一季度，生产高效厚利产品QL505P氯化聚乙烯树脂9305.4吨，稳定了市场供应，实现了企业效益最大化。

　　目前商品液氨和氨水市场经济效益较好，大庆石化根据天然气供应情况科学调整生产方案。一季度，氨水销售量2810吨，多增加经济效益105万元。

　　塑料厂生产的农用膜料透光性好，抗氧化性强，一直是市场的抢手货。一季度，大庆石化生产农用膜料DFDA7042、大棚膜料DFDA9047等五种农膜产量高达16.94万吨。塑料厂高压联合车间主任李传明说：“现在我们生产的聚乙烯产品一吨能赚3000块钱。我们当前最大的任务就是保障装置满负荷生产，争取每天保持产量在900吨左右，尽最大努力为企业多创效益。”据了解，一季度，塑料厂生产聚乙烯树脂31.8万吨，完成计划产量的103.8%；挖潜增效616万元，完成计划的147%。

　　大庆石化充分发挥炼化一体化优势，在满足化工原料需求的基础上，增产硫含量小于10毫克/千克的优质柴油调和组分，一季度，生产柴油19.28万吨。炼油厂加氢一车间书记李应力说：“柴油生产受季节影响比较大，我们为了不错过每一个创效点，对柴油脱硫装置生产方案进行调整，每天增产500吨左右。”

　　4月15日，大庆石化炼油厂常减压联合装置新投用的电脱盐超声波破乳系统经过10天的试运行，系统稳定、效果明显。此项目的投用，每年可减少破乳剂注入120吨，节约费用70余万元。

　　受疫情影响，下游工厂开工率不足，化工市场销售低迷，在这样的特殊时期，降低成本尤为重要。在加强管理、优化生产的同时，抓好节能降耗，不断拓展降本增效的广度与深度，才能保证企业稳步长久发展。

　　为贯彻落实中国石油集团公司2020年提质增效专项行动方案，大庆石化干部员工固化“省一分钱比挣一分钱容易”的理念，从节约一滴水一度电一张纸着手，主动推进开源节流挖潜增效等各项措施的有效落实，形成真抓实干降成本、全力以赴创效益的良好氛围，努力推动生产经营业绩持续回升。

　　作为化工生产的龙头，化工一厂乙烯车间承担着为聚乙烯产品提供原料的重任。车间党支部成立攻关小组研究减少新碱用量，最大限度降低生产成本。车间技术员王雁鹏说：“通过技术攻关，我们采取人为注水的方式降低新鲜碱的浓度，经过调整，现在消耗量每月可减少100吨。”

　　东北的春季，昼夜温差较大。相比自己增减衣物，炼油厂更关心装置的“体温”，因为这个季节正是炼油装置节能降耗的重要时期。“最近气温回升到零上，大家要根据温度随时调整蒸汽阀门开度……”供热空分车间副主任信本龙每天跟员工一起，盯住各项运行指标，因为这些数字里“藏”着效益。这个厂时刻关注温度变化，每月对蒸汽和水的用量进行两次对比分析，重点监视公用工程消耗，及时找出增量原因并立即整改。他们厂将西、北两座换热站的供汽方式调整为根据环境温度阶梯控制，使每小时的蒸汽消耗下降8吨，预计可节约蒸汽消耗1.7万吨，节约蒸汽成本324万元。

　　天气转暖，水气厂水处理装置员工未雨绸缪，登上三循冷却塔，对所有回水阀门进行拆解检查和维护保养。在检查的过程中，员工们发现部分阀门内部存有锈泥和杂质。别小看它们，积攒多了会导致阀门卡涩、开关不动，严重还可能导致阀门损坏。放任不管肯定不行，会影响生产；全部更换，或者找施工单位大修，开支可就大了！本着“能保养的不检修、能检修的不换新”的工作思路，员工们自已动手，对能处理的10台阀门内部进行了清理除锈，并按相关要求对轴承、蜗轮、蜗杆等部件进行润滑保养。个别阀门轴承损坏，员工无法自己处理，就联系机械厂，哪里坏了修哪里，最大程度压缩了维修更换的“开销”，节省了2万余元。

　　降本增效，员工是主角。塑料厂通过开展“十大工匠”评选、“十佳小发明、小创造”评比，调动员工的极性，努力形成人人主动参与、共同节支降耗的浓厚氛围。在全密度二装置日常巡检时，P3取样口会放出大量的合格颗粒，造成浪费。车间工艺技术员王康在原有管线的础上，新增加了一套颗粒回收组件，放出的颗粒先进入组件的料斗中，利用风线加压送回至装置，避免了浪费。改造后，每天可多回收颗粒约25千克，年可节约费用6.4万元。

　　非常之时，担非常之责，成非常之功。大庆石化正将应对低油价的遭遇战，转化成打好提质增效主动仗，坚决夺取双胜利。

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