6686体育随着信息技术的应用和发展，现代企业自动化的概念已不单是生产过程的自动化，还包括企业信息管理和实验室灾难性的综合自动化，具体来说包括生产过程控制与管理、计划、设备、安全、财务、人事、市场和经营等的信息管理。大型石油化工企业必须综合应用自动控制技术、计算机技术、信息技术、网络技术等，扩大和加快企业综合自动化系统建设，提高信息集成化程度，提高管控一体化程度，从而达到降低原材料和能源消耗，降低成本，提高产品产量和质量，提高企业整体效益，増强竞争能力的目的。通过不断的改造与优化，可以使装置功能进一步增强，从而保证设备以最高的效率得以运行和工作，从另一个角度来说，也是减少投资，并使装置利用率达到最高。在优化设计中要特别注意自动化系统的兼容性和扩展性，使得在实际应用中可以不必拆卸或废弃基本系统和一些装置就能够利用先进的自动化技术，使自动化系统的应用更加广泛和便利。

　　摘要：改革开放以来，科技作为第一生产力得到了充分的发展，越来越多的先进科学技术被应用于生产生活当中，石油化工生产过程是一个纷繁复杂的人机配合系统，近些年来，石油化工工业逐渐向大型化、自动化和过程连续化转变，人的因素在生产过程中越来越受到广泛重视。人们对自动化控制系统的要求也逐渐提高，致使石化工业面临着前所未有的机遇和挑战。就整个世界而言，先进的过程自动化已证明可以帮助我们适应所有的挑战，解决所有的问题。石油化工生产具有一定的危险性，如高温、高压、易燃、易爆和易腐蚀，我国从事石油化工行业的技术人员和专家针对特定的生产工艺流程，设计出高效、便捷、科学的自动化解决方案，以保证生产过程中的连续性、可靠性和安全性，石化生产过程中所用到的通用设备也应运而生。所以，如何去克服工作人员在操作过程中的难以避免的弱点是许多石油化工企业迫切需要解决的问题。本文通过对人工介入与自动化控制的介绍，分析和阐述了人工介入控制系统在石油化工工艺中的重要作用。

　　我国的石化工业在近些年来得到了突飞猛进的发展，整体水平逐步提高，然而，与国外发达国家相比，我国的石化工业技术水平和规模还有待加强和提高。尤其是自动化控制系统，仍然过分依赖国外的技术和设备，而且装置出了故障维修起来很麻烦。为了使我国石化企业从根本上得以发展，可以从以下两方面进行：一方面，可以加大整个石化企业改革力度，从根本上改变管理方式和经营模式，进一步提高设备利用率，提高产品质量，安全生产，节能减耗；另一方面，也是最重要的方面6686体育，就是加强科技创新，培养优秀人才，努力研发新设备和新软件，使中国的石油化工日益强大，迈上一个新台阶。

　　前言：人工介入控制系统是以石油化工模拟原理和人机工程学原理为理论依据，运用计算机和网络通讯技术，对石油化工生产过程的操作人员进行管理，把生产过程中员工的监控管理和过程控制合二为一。作为一门新兴技术，人工介入控制系统的研究涉及十分广泛，包括很多计算机技术、网络技术等相关的知识。笔者通过对石油化工中自动或控制与人工介入进行了介绍，并其以石油化工工艺特点作为出发点，分析了人机系统中人的因素在石油化工生产过程中不可替代的作用，另一方面对人的可靠性进行了详细分析。在石油化工生产过程中引入人工介入控制系统，可以最大化的优化操作，并且很大程度上提高企业经济效益。

　　[1]付燕平.化工工艺设备本质安全程度评价模式研究[D].沈阳航空工业学院, 2007 .

　　[2]王志岗.人因事故的控制与管理方法研究[D].山东科技大学, 2005.

　　人在人机系统中的作用我们可以从以下几个方面入手：在操作上，完成自动化系统不能完成的操作。虽然系统的自动化程度有所提高，但是仍有一些工作只有通过人才能完成，这一方面是由于系统自动化程度不高，另一方面是需要人的行为主动调节系统。在监视与控制上，监视自动化系统的运行。在维护和检修方面：对设备进行使用、维护和检修，识别故障并排除故障。在决策上，自动化系统的设计、制造、组织、管理、维修、训练，均要由人来决策。在控制上，创造和管理其生产活动和作业环境。在现代大规模复杂的人-机-环境系统中，随着科技的发展与进步，系统软、硬件可靠性不断提高，引起的事故比例逐渐下降，而人因失误诱发的故障或事件却呈上升趋势。人因失误已成为大规模复杂系统失效或事故最重要的原因之一。对人因失误的研究与防范也更为突出与重要，人因失误可能引起人机系统运行中的机器损伤、时间损失、人员伤亡和任务失败。可见人为因素在人机系统中的重要作用。

　　石油化工过程中，炼油厂的最后一道工艺就是油品储存运输，炼油装置生产出来的成品油以及半成品油品经过调合之后就会出厂。为了便于管理和加强自动化控制，石化企业的油品贮运系统也采用了DCS控制系统。从我国的石化企业来看，其主要生产装置都已经采用DCS来进行控制，还有许多新建装置采用了新一代DCS来加强控制，然而，有些石化企业其DCS的功能并没有得到最大程度的利用，这不仅造成资源浪费，而且使得整个自动化系统显得冗余、复杂、使用效率低下。因此，提高DCS的应用水平是非常必要的，鉴于此，我们在石化企业中要全面开展DCS先进控制设备的培训以充分发挥DCS的作用，达到资源的优化配置和有效利用，在此基础上来取得更大的经济收益。近几年，国产新一代DCS也得到快速发展，重要的是，还配备了适合我国石化企业特色生产过程使用的专门软件，使得国产DCS的功能持续增强，装置的可靠性进一步提高，将会在石化企业中扮演越来越重要的角色。此外，还可以可提供系统接口和网络接口用于与不同厂家产品管理系统、设备管理系统和安全管理系统进行通信。具有构造大型实时过程信息网的拓扑结构，可构成多工段，多集控单元，全厂综合管理与控制综合信息自动化系统。石化企业的常减压、催化裂化、加氢裂化等炼油生产装置及乙烯装置均采用了DCS控制系统。全厂各生产装置的监视、控制与操作都集中在一个中心控制室内。