6686体育炼化一体化，就是集上游炼化到下游产品生产、销售于一体，其核心是实现工厂流程和总体布局的整体化与最优化。

　　打个比方，就如同我们住宅区附近要建设幼儿园、小学、菜场、医院、超市等配套项目，炼化一体化就意味着在炼油厂的周边建立以相应产品为原料的配套化工厂，这样化工厂就有充足的原料来源实现自给自足，而炼油厂生产的化工原料也可以直接供给到化工厂，从而减少储存和运输环节，降低危险和成本。

　　实现炼油/化工一体化经营，能够有效的节省成本降低消耗，已成为全球炼油企业提高经济效益及市场竞争力的重要手段。

　　根据国内石化行业的统计，如果石油开采投入50亿元，其下游产业生产的乘数效应，则可达到石油开采投入的50倍，也就是2500亿元，这种带动效应可以说非常庞大。

　　日本研究中心的研究也证实：单纯生产油品的炼油厂的利润率约为20%，炼油与乙烯一体化企业的利润率为29%—30%。美国斯坦福国际咨询及研究所的研究也表明：炼油/石化联合企业的利润一般高于单独炼厂。

　　研究还表明，在一体化建设理念下，伴随石油加工产业链的延伸，其经济效益呈指数级增加的同时，安全环保水平也大幅提升。由于项目设计一体化，化工产品上下游关联形成产业链，装置之间通过管道连接，生产规模匹配，资源优化配置，实现“隔墙供应”和零库存，也就避免了产品泄露等化工企业较易发生的环境问题。

　　可以说，在石油化工行业，炼化一体化的最大优势是能够有效整合资源，实现资源优化配置。这决定了企业的资源创效能力和社会的整体效益水平。最终，它将实现生产效率高、产业结构优、资源消耗低、环境污染少。

　　2014年，全国已建成28个千万吨级炼油、16个百万吨级乙烯生产基地。其中，西部地区建成3个千万吨级炼油、2个百万吨级乙烯生产基地，炼油、乙烯能力分别达到3050万吨/年、200万吨/年，分别占全国总能力的4.1%和11.1%。长三角、泛珠三角、环渤海三大石化集聚区初具规模，千万吨级炼油基地能力分别占11.1%、13.4%、8.5%，小计33.0%；百万吨级乙烯基地能力分别占25.8%、22.3%、11.1%，小计59.2%。

　　据有关资料显示，全国共有炼油企业240家，除藏黔滇晋渝外，其他各省市区均建有炼油厂，平均规模为308万吨。

　　相比之下6686体育，全球炼油企业平均规模为742万吨。世界石化大国多以集聚发展模式发展石化工业，全球大型石化基地炼油规模普遍在4000万吨级以上。

　　美国是世界上石油和化工产品的生产和消费大国，也是较早出现炼化一体化建设模式的国家。根据不完全统计，目前全美至少有6家大型石油企业在其经营的8个地区实现炼油/化工结合。其中，始建于20世纪60年代的美国休斯敦化学工业园区，是美国石油业发展的起源地之一，也是世界上最大的石化工业园区。目前，园区建有45座炼厂、37套乙烯装置，炼油能力3.9亿吨，乙烯生产能力2700万吨，分别占美国总量的44%和93%。

　　真正让休斯敦化学工业园区成为行业巨头的原因是，园区内部各企业之间通过区域内信息共享、资源整合，实现了真正的联盟与合作，变废为宝、节能减排，避免了经济发展给环境资源带来的巨大消耗与破坏。

　　从欧洲看，荷兰鹿特丹化工区作为欧洲重要的石油和化工基地，凭借其优良的地理位置，集中了5座炼油厂，43家化工和石化公司，形成了大规模的石化联合体。年炼油能力达1亿吨，乙烯产能约200万吨，精细化工率达65%左右，园区产品覆盖无机化学品、有机中间体、聚合物、精细与专用化学品等几乎所有化工领域。

　　值得一提的是，鹿特丹化工区沿马斯河两岸而建，工业区外侧即为居民区。同时，部分区域河道一侧为化工工业区，另一侧即为居民生活区、商业区。仅宽400米的马斯河象征着当地居民对化工企业的认可6686体育，也证明了入驻企业一流的安全环保水平。

　　比利时安特卫普石化基地炼油能力3700万吨/年、乙烯能力250万吨/年。

　　从亚洲地区看，韩国蔚山炼油能力4200万吨/年、乙烯能力340万吨/年、对二甲苯（PX）能力100万吨/年；新加坡裕廊则分别达到6300万吨/年、387万吨/年、87万吨/年。

　　历史和现实表明，一体化建设模式已经成为未来全球石化产业发展的必然趋势。通过形成产业链上下游一体化，使生产装置互联、上下游产品互供、管道互通，进而使园区各种资源得到充分利用，从根本上推进产业实现提质增效、转型升级。

　　虽然我国乙烯行业大型基地布局相对集中，例如上海形成200万吨级乙烯基地，且杭州湾地区炼油总规模达到5000万吨、乙烯总规模达到300万吨，大连形成3000万吨级炼油规模，但与国际先进石化产业发展格局相比，我国炼化行业整体规模化、基地化布局均有较大差距。

　　特别是炼业集约度较低，全国炼油企业平均规模明显偏低，呈现“多、小、散、乱”格局。国家制定并推行《石化产业规划布局方案》的根本目的，就是要彻底扭转我国重大石化项目布局分散的局面，综合考虑经济发展水平、现有产业基础、地域和环境容量、安全防护纵深、港口集疏运条件等因素，集聚建设上海漕泾、浙江宁波、广东惠州、福建古雷、大连长兴岛、河北曹妃甸、江苏连云港七大世界级石化基地。

　　今后新建大型炼化项目，原则上优先布局在七大基地。七大基地全部投射沿海重点开发地区，瞄准现有三大石化集聚区，同时立足于海上能源资源进口的重要通道。

　　上海漕泾、浙江宁波、江苏连云港三大基地位于长三角地区，该区域经济活力强劲、发展潜力巨大，是石化下游产品消费中心，也是当前国家实施“一带一路”与长江经济带两大战略的关键交汇区域。

　　广东惠州、福建古雷两大基地位于泛珠三角地区，面向港澳台，区位独特，是国家实施“一带一路”战略的核心承载腹地。

　　大连长兴岛6686体育、河北曹妃甸两大基地位于环渤海地区，是国家实施京津冀协同战略的集中辐射区域。

　　从现有基地综合条件来看，预计2020年左右，长三角地区宁波、上海两大基地可望率先达到4000万吨级炼油、200万～300万吨级乙烯和芳烃的规模；珠三角地区惠州基地通过加快发展，也有望形成同类规模。与此同时，上海高桥石化将向上海漕泾基地迁移，南京金陵石化将向连云港转移，而大连地区3000万吨/年炼油能力应逐步向长兴岛基地集聚。与长兴岛同处环渤海地区的曹妃甸，将积极适应京津冀协同发展战略，逐步实现石化产业集聚发展。

　　此外，舟山新区立足于“一带一路”与长江经济带两大战略交汇点，利用海岛及航运等优势条件，将作为宁波基地拓展区，重点应对国际市场竞争，以民营资本为主体，聚焦发展以化纤原料为特色的石化基地。预计2025年左右环杭州湾地区炼油规模将达到1亿吨以上，乙烯及芳烃规模均达到600万吨以上，成为独树一帜的世界石化产业集群。

　　随着《石化产业规划布局方案》的顺利实施，预计2020年我国炼油综合加工能力为7.9亿吨/年，乙烯、芳烃生产能力分别为3350万吨/年、3065万吨/年；2025年炼油、乙烯、芳烃生产加工能力分别为8.5亿吨/年、5000万吨/年和4000万吨/年。届时，七大基地炼油、乙烯、芳烃产能将分别占全国总产能的40%、50%和60%，从而大幅度提高我国石化产业集中度，实现规模化、基地化布局，增强企业和产业国际竞争力和市场抗风险能力，推动石化产业由大到强，从根本上推进产业实现提质增效、转型升级。