半岛体育app4月11日17时许，巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目厂外输煤管带机第54至第55跨钢桁架安全吊装就位、顺利合拢，标志着该项目输煤系统厂外输煤管带机全线贯通。至此，一条绵延近5公里的物流“大动脉”镶嵌在湘北大地青山绿水间，成为一道蔚为壮观的亮丽工业新风景。

　　该项目厂外输煤系统新建两座转运楼及1条输煤管带机，承担每年约260万吨煤炭输送任务，分别为煤气化装置和锅炉装置提供原料煤和燃料煤。厂外输煤系统中的管带机起点位于湘煤集团岳阳铁水集运煤炭南洋洲储备基地，全长约4.6公里，将从洞庭湖上卸载的原煤输送至己内酰胺项目新区西北角的煤炭转运楼，每小时最大输送能力为2000吨。与传统皮带运输原煤方式相比，管带机具有密闭输送、适应复杂地形等特点，可使煤不露天，实现长距离清洁输送。

　　输煤管带机去年9月开工以来，面对作业线长、地形复杂、异常天气、疫情反复以及厂地协调难度大等影响，巴陵石化己内酰胺搬迁项目部厂外分部与参建单位中原建设工程有限公司、岳阳建华工程有限公司、福建龙净环保股份有限公司、河北润达石化工程建设有限公司等单位的近200名参建者，针对施工过程的重点、难点，加强组织协调，克服困难推进安全优质施工。

　　据介绍，为高效推进建设，项目部将厂外输煤系统分为A、B、C、D共4段同步施工，输煤管带机整体采用立柱、桁架钢结构设计，共180根立柱，180跨桁架，其中最高立柱17米，最长桁架50.3米，共2900吨，均一段一段起吊悬空拼装。

　　“输煤管带机途经云溪区陆城镇枫桥湖村、鲁家湖、丁山村，涉及穿湖、过林，安全管理难度大。”项目部厂外分部党支部书记谭岳峰介绍说，按照项目部要求，他们成立HSE网格化管理团队，强化现场施工安全巡查监管，全力以赴确保施工安全。作业过程中，项目部厂外分部落实技术交底和安全培训，进行施工技术、安全、环保专题研讨。针对风险系数高的吊装作业，他们按照施工图纸、技术规范，对立柱和桁架垂直度、焊口等进行详细的检查，并在吊装前组织安全技术交底。

　　目前，厂外输煤项目建设进入全面安装冲刺阶段，参建各方有序推进工程收尾和生产准备工作，为锅炉装置投产和系统安稳运行夯实燃、原料基础。

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