半岛体育app中国江苏网讯 今年以来，金陵石化3号连续重整装置通过强化报警管理、优化关键参数、提升自动控制水平等举措，积极推进工艺平稳性建设，为装置增产创效提供平稳运行环境。一季度，该装置在集团公司平稳率竞赛中获金牌7次，平稳率99.95%。

　　狠抓装置报警管理。装置人员回溯近三年关键参数历史趋势，在合理控制偏离范围基础上，主动收窄报警410多项；根据HAZOP（危险与可操作性）分析报告严格落实首报提醒，结合风险矩阵确定报警级别，增加45项阀位、设备设施启停变化报警；创新开发趋势变化异常报警功能，及时提醒三剂加注偏离、串压指征等情况，提高了报警的有效性和及时性，进一步发挥报警对风险的有效预警。

　　紧盯关键参数优化。他们紧紧围绕预加氢反应温度、重整反应压力、预分馏塔底温度等6项关键参数，开展优化。以同期生产状况为基底，列举关键工艺参数，搭建装置运算模型，反复试验比对，不断缩小范围寻找最佳值，最终确定“台阶”式函数模型，为保障平稳生产提供可靠数据支持，成功实现重整进料初馏点浮动在1℃以内。

　　提升自动化控制水平。针对装置仪表参数多、关联度强、控制精度要求高的特点，他们组织专业人员主动参与APC先进控制系统开发，结合装置工艺实际，优化设置干预变量和关联参数调整逻辑，通过变更加热炉负压、氧含量、精馏塔压力与控制变量关系，实现加热炉自适应热负荷需求及炉子参数自适应控制，降低调整频次，大幅提升装置整体平稳性。

　　同时，他们持续抓好工艺纪律和操作纪律执行，坚持开展生产平稳控制专项培训、班组平稳率劳动竞赛、异常分析专题会，不断提升操作人员平稳率操作技能。（吴靖 王恒）

　　今年以来，金陵石化3号连续重整装置通过强化报警管理、优化关键参数、提升自动控制水平等举措，积极推进工艺平稳性建设，为装置增产创效提供平稳运行环境。一季度，该装置在集团公司平稳率竞赛中获金牌7次，平稳率99.95% 。针对装置仪表参数多、关联度强、控制精度要求高的特点，他们组织专业人员主动参与APC先进控制系统开发，结合装置工艺实际，优化设置干预变量和关联参数调整逻辑，通过变更加热炉负压、氧含量、精馏塔压力与控制变量关系，实现加热炉自适应热负荷需求及炉子参数自适应控制。同时，他们持续抓好工艺纪律和操作纪律执行，坚持开展生产平稳控制专项培训、班组平稳率劳动竞赛、异常分析专题会，不断提升操作人员平稳率操作技能。

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